Stal nierdzewna stała się w ostatnich latach niezwykle popularnym i powszechnym surowcem wykorzystywanym do celów przemysłowych. Dzieje się tak nie tylko ze względu na jej dostępność, ale także jej wyjątkową trwałość i odporność na korozję. Podczas obróbki stali nierdzewnej powinniśmy jednak pamiętać, że przed nałożeniem powłoki chroniącej stal musimy zadbać o prawidłowe przygotowanie jej powierzchni.
Czyszczenie mechaniczne stali nierdzewnej jedną z najskuteczniejszych metod
Tuż przed nałożeniem powłoki ochronnej na powierzchnię stali należy pamiętać o odpowiednim przygotowaniu podłoża, co nie tylko usprawni naszą pracę, ale też pozwoli osiągnąć zadowalający efekt, który w przyszłości pomoże nam wyeliminować czynniki osłabiające odporność stali nierdzewnej. Przed aplikacją warstwy ochronnej stal powinna być odtłuszczona i oczyszczona, a z jej powierzchni powinny zostać usunięte wszelkie nierówności. Co istotne, niewłaściwie oczyszczenie powierzchni stali nierdzewnej lub zaniechanie tej czynności może skutkować obniżeniem stopnia przyczepności powłoki ochronnej, co z kolei może się wiązać z rozwojem korozji podpowłokowej. Aby tego uniknąć, zaleca się stosowanie zabiegów mechanicznego oczyszczania stali nierdzewnej.
Jakie są rodzaje mechanicznego oczyszczania stali nierdzewnej?
Najczęściej stosowanymi i najskuteczniejszymi metodami oczyszczania stali nierdzewnej jest mechaniczna obróbka powierzchni stali za pomocą narzędzi, luźnego ścierniwa lub strumienia ściernego.
Oczyszczanie stali nierdzewnej za pomocą tradycyjnych narzędzi ręcznych lub narzędzi zmechanizowanych jest jedną z powszechnie stosowanych metod mechanicznego oczyszczania stali. Wśród nich możemy wyróżnić:
– młotkowanie polegające na opukiwaniu powierzchni czyszczonego przedmiotu za pomocą młotka ręcznego lub młotka pneumatycznego. Podczas wykorzystywania młotka pneumatycznego powinniśmy pamiętać o dostosowaniu rodzaju narzędzia oraz siły uderzenia i nacisku do rodzaju czyszczonej powierzchni. Zbyt silny ucisk może skutkować niewidocznymi dla oka mikrourazami, które mogą prowadzić do pojawienia się korozji naprężeniowej;
– szczotkowanie polegające na oczyszczaniu stali za pomocą mechanicznych lub ręcznych szczotek;
– skrobanie polegające na usuwaniu drobnych pozostałości korozyjnych lub starych powłok ochronnych za pomocą skrobaków. Zabieg skrobania stali nierdzewnej powinien być wspomagany szczotkowaniem stalowej powierzchni;
– iglicowanie wspomagające proces skrobania i szczotkowania i polegające na pozbywaniu się resztek korozyjnych z trudnodostępnych miejsc za pomocą napędzanych pneumatycznie iglic;
– szlifowanie polegające na wygładzaniu czyszczonych powierzchni za pomocą szlifierki wyposażonej w tarcze ścierne o różnej grubości;
– polerowanie polegające na obrabianiu stalowej powierzchni za pomocą obrotowych filcowych tarczy polerskich wspomaganych pastą polerską lub wodną zawiesina. Polerowanie nadaje czyszczonemu przedmiotowi ze stali charakterystyczny połysk.
Oczyszczanie stali za pomocą luźnego ścierniwa konieczne jest wówczas, kiedy pojawia się potrzeba wygładzenia bardzo drobnych przedmiotów lub przedmiotów o nietypowych kształtach. W takim przypadku przedmiot poddawany mechanicznej obróbce umieszcza się w pojemniku, do którego wrzucany jest produkt ścierający. Podczas obrotu lub wibracji pojemnika ścierniwo oddziałuje na stal i ją oczyszcza. Chociaż oba sposoby są powszechnie stosowane, za skuteczniejsze uznaje się poddawania pojemnika z wsadem wibracjom, które zapewniają bardziej dokładny proces czyszczenia wewnątrz bębna. Dodatkowo w tym przypadku wsad zwilżany jest roztworem chemicznym, co wspomaga proces czyszczenia stali.
Podczas oczyszczania strumieniowo-ściernego na czyszczoną powierzchnię stalową nakierowywany jest strumień cieczy lub gazu wymieszany z drobnym materiałem ściernym. Ścierniwo poddane takiemu obrotowi pozwala uzyskać czystą i metalicznie gładką powierzchnię. Dzięki temu oczyszczanie strumieniowo-ścierne uznaje się za jedną z najskuteczniejszych metod mechanicznej obróbki stali nierdzewnej.
Źródło: Kobamet
